推荐|TWI-JS 工作安全

一、工作安全

1、安全的重要性

2、安全的控制

工作安全四个阶段

A.思考可能导致事故发生的要因
⑴ 观察现状
⑵ 调查纪录
⑶ 询问看看
⑷ 探求物与人
⑸ 对照规则基准
⑹ 经常保持安全意识
⑺ 预见事故的潜在危机
⑻ 更深一层探求

B.慎思确定对策
⑴ 整理要因，思考要因间的相互关系
⑵ 请教熟悉的人
⑶ 思考几个对策
⑷ 确认方针、规则、基准
⑸ 亦需确定次佳对策
⑹ 检讨自己的原因

C.实施对策
⑴ 是否可以自己做
⑵ 是否需要向上级报告
⑶ 是否需要别人协助
⑷ 立即付诸实行

D.检讨结果
⑴ 常常检查
⑵ 是否确实地执行
⑶ 要因是否已除去
⑷ 有没有产生新的原因
⑸ 事故必有原因----切断灾害根源

工作安全分析表

安全作业标准表

安全生产的机制

一想：
生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？
二查：
工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？
三严：
严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。

3、安全的分类

工作安全
产品安全

4、生产准备

人员的准备：

数量够不够？
安排在哪？
关键岗位员工
新老员工
关键员工

工艺文件的准备：

生产计划
工序流程图
品质标准与检验规范
作业指导书
标准工时表
物料清单
测试标准
工程变更通知单
记录表

物料的准备：

来没来？
到没到？
对不对？
全不全？
好不好?
够不够？

仪器的准备：

新产品量产的准备：

设计时是否考虑到生产?制作样品是否做了总结与改善?小批量试产工程师们有全程跟踪吗?小批量试产是否做了总结与改善?新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求?新产品量产是否有一个团队来负责?新产品量产有总负责人吗?新产品项目团队开展工作的方式是什么?新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?

5、生产过程控制