煤业有限公司各岗位风险告知
目 录
第一章 采煤部分岗位 3
采煤机司机风险告知 3
液压支架工风险告知 4
液压支架检修工风险告知 5
乳化液泵司机风险告知 6
安监员风险告知 7
第二章 掘进部分岗位 8
支护工风险告知 8
打眼工风险告知 9
耙斗机司机风险告知 10
综掘机司机风险告知 11
巷道维护工风险告知 12
第三章 机电部分岗位 13
井下电钳工风险告知 13
维修电工风险告知 14
主排水泵工风险告知 15
水泵工风险告知 16
变电工风险告知 17
维修钳工风险告知 18
充灯工风险告知 19
管道维修工风险告知 20
第四章 运输部分岗位 21
皮带机司机风险告知 21
皮带维修工风险告知 22
刮板机司机风险告知 23
绞车操作工风险告知 24
信号把钩工风险告知 25
第五章 通风部分岗位 26
瓦斯检查工风险告知 26
爆破工风险告知 27
通风工风险告知 29
防尘管路工风险告知 30
第六章 探放水部分岗位 31
钻探工风险告知 31
第七章 地面部分岗位 32
调度员风险告知 32
主扇司机风险告知 33
压风机司机风险告知 34
主提升司机风险告知 35
锅炉工风险告知 36
检身工风险告知 37
电锯工风险告知 38
火工品管理员风险告知 39
锅炉维修工风险告知 40
电焊工风险告知 41
钻工风险告知 42
锯工风险告知 43
机修工风险告知 44
第一章 采煤部分岗位
采煤机司机风险告知
危
险
源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不处理帮部活矸，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；
2、开机前不发出开机信号；
3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；
7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；
8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；
9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；
10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
预
控
措
施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，检查和处理帮部活矸，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；
3、采煤机割煤时，架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；
6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；
7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；
8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；
9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；
10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
作
业
标
准
1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；
2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；
3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；
4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；
5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；
6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；
7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；
8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；
9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；
10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；
11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；
12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；
13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；
14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
液压支架工风险告知
危
险
源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；
3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；
4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；
5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米。
预
控
措
施
1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；
2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；
3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。
作
业
标
准
1、使用工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；
4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；
5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；
6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；
7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。
液压支架检修工风险告知
危
险
源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、进入支架检修时未对支架闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀；
4、更换液压管理时未通知泵站停泵；
5、更换液压管路未放余压；
6、处理支架故障不闭锁上下支架；
7、处理支架故障不悬挂警示牌。
预
控
措
施
1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；
2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；
3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；
4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；
5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；
6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；
7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。
作
业
标
准
1、检查管接头插接牢固可靠；
2、检修支架时闭锁支架；
3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；
4、更换液压管路时要通知泵站停泵；
5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；
6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。
乳化液泵司机风险告知
危
险
源
1、检修前，作业工具不完好或不齐全；
2、未对作业地点的安全情况进行检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
预
控
措
施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；
8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。
作
业
标
准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；
3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；
4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；
5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；
6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；
7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；
8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。
安监员风险告知
危
险
源
1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；
2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；
3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；
4、脱岗、睡岗；
5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；
6、现场施工无安全技术措施或落实不到位的；
7、现场无规程措施施工不进行制止的；
8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；
9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
预
控
措
施
1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；
2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；
3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
作
业
标
准
1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；
2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；
3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；
4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；
5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；
6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
第二章 掘进部分岗位
支护工风险告知
危
险
源
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；
2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；
3、风水管线连接不牢固、不畅通；
4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；
5、打眼时钻机周围有人；
6、支护顺序不符合规定；
7、锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；
8、锚杆（锚索）预紧力不够；
9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。
预
控
措
施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；
3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；
4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；
5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；
6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；
7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；
8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到要求，否则将严肃考核；
9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。
作
业
标
准
1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；
2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；
3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；
4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；
5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；
6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；
7、安装后，锚杆间、排距符合规定；
8、安装完成后，锚杆、锚索预紧力达到要求；
9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。
打眼工风险告知
危
险
源
1、进入工作地点不进行敲帮问顶；
2、作业场所有浮煤杂物；
3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；
4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；
5、作业人员没有做到“三紧”；
6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；
7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；
8、作业结束后，未将风、水管路关闭；
9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。
预
控
措
施
1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；
2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；
3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；
4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；
5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；
6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；
8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；
9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。
作
业
标
准
1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；
2、作业前清理作业地点浮煤杂物；
3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；
4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；
5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；
6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；
7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；
8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；
9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
耙斗机司机风险告知
危
险
源
1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；
2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；
3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；
4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；
5、耙斗机两个把手同时压下；
6、耙斗机运行结束后，耙斗机开关不打到零位，操作手把不卸掉；
7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；
8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；
9、耙斗机固定不符合规程要求；
10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。
预
控
措
施
1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固、照明设备是否完好，发现断丝超限或各设施不完好，应及时更换或检修，确保符合使用规定后方可开机试运转；
2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理；
3、开机前必须认真检查耙斗运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；
4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，必须按照作业规程规定导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许平行作业；
5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；
6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；
7、上山移动耙斗机前必须通知机电科、安监科，由施工单位与机电科、安监科现场检查绞车的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；
8、在耙斗机调向或移动前必须认真检查作业范围内有无影响该项工作的人或物，待确认安全后方可进行调向过移动耙斗机，且必须有可靠的防倒装置或设施；
9、使用耙斗机前作业人员必须认真检查固定耙斗机的卡轨器、地锚、支撑立柱等是否紧固、可靠，在确认无问题后方可开机，否则应及时进行检修或重新固定；
10、施工过程中如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定确保符合规定要求，否则不允许平行作业。
作
业
标
准
1、耙斗司机必须持证上岗；
2、耙斗机工作前,首先检查照明设备是否完好，再检查卡轨器固定是否牢固及其它零部件的完好情况，耙斗机钢丝绳不能出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象，钢丝绳与耙斗连接可使用麦穗插接或对接插接法(插接长度不少于300mm，毛刺不超过50mm)或在接头处至少打3个卡子，每个卡子间距为钢丝绳直径的6[sub]~[/sub]7倍；
3、耙装机与工作面的距离为7[sub]~[/sub]20米；
4、操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，严禁将尾轮挂在棚梁上；
5、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它工作或行人；
6、移动耙斗机前，应清理干净耙斗机周围的岩石，铺设好轨道，检查提升耙斗机联接装置，再将耙斗机簸箕口抬起；
7、牵引耙斗机时，速度要缓慢均匀，移到位置后先将耙斗机稳住，上好地锚、卡轨器、保险绳和支撑立柱；
8、绞车固定必须牢固可靠；
9、耙装作业与工作面迎头的距离应符合作业规程规定，并设置警戒。
综掘机司机风险告知
危
险
源
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；
2、综掘机的安全保护装置有缺陷；
3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；
4、未检查综掘机液压系统的完好情况；
5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；
6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；
7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；
8、将掘进机停于空顶处；
9、截割头未按规定落地；
10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
预
控
措
施
1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；
2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；
3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；
4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；
5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；
6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；
7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且管停电操作指示牌；
8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠；
9、开机时要严格执行手指口述操作，警示标志设置齐全，确认安全后方可开机；
10、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；
11、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；
12、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
作
业
标
准
1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；
2、安全保护装置完好；
3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；
4、检查掘进机液压系统工作正常；
5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；
6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏；
7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；
8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；
9、切割完毕后截割头必须按规定落地，盖好护罩，确保润滑良好；
10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。
巷道维护工风险告知
危
险
源
1、巷道帮、顶及支护不完好；
2、风水管线联接不牢固；
3、支护材料不齐全；
4、空顶、空帮作业，无专人监护；
5、打眼时钻机周围有人；
6、支护材料及支护强度不符合规程要求；
7、喷浆质量不符合要求。
预
控
措
施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头联接牢固，发现问题及时处理。
3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足；
4、人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管；
5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻
6、严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业；
7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；
8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例符合要求。
作
业
标
准
1、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；
2、钻机、钻具完好，钻杆平直无弯曲；
3、风水管线与钻机之间联接接牢固；
4、钻眼前，必须备好充足的支护材料；
5、作业人员严禁空顶作业、操作时有专人进行监护；
6、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支护完好的安全地点；
7、钻眼时，操作人员必须站在支护完整的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通；
8、按作业规程设计要求使用合格的锚杆、树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；
9、锚索、锚杆眼位符合规定，预紧力达到设计要求；
10、喷浆质量符合规程规定。
第三章 机电部分岗位
井下电钳工风险告知
危
险
源
1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；
3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；
4、开盖后没有进行验放电工作；
5、没有对接线正确性确认而进行作业；
6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
预
控
措
施
1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；
2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；
3、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，必须在地面机修车间进行防爆试验，合格后由设备管理员开具防爆合格证后方可下井使用；
4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；
5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
作
业
标
准
1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；
2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；
3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；
4、作业前，电工必须进行验放电工作；
5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；
6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；
7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；
8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
维修电工风险告知
危
险
源
1、作业工具不齐全、不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水；
9、操作人员无证上岗。
预
控
措
施
1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；
2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；
3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；
8、检修人员检修电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上架放到指定地点；
9、维修电工必须经过岗前培训，并且考试合格，方可上岗作业。
作
业
标
准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、严禁带电检修、搬迁电气设备；
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；
8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备台台上架；
9、作业人员必须持证上岗。
主排水泵工风险告知
危
险
源
1、开泵操作顺序不当；
2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；
3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
4、带负荷分合隔离开关；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、在开车或巡检过程中，零部件松动；
8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；
9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；
10、作业地点顶帮支护不完好。
预
控
措
施
1、开泵操作必须按照正确的开泵顺序操作；
2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
3、机房内的消防器材必须齐全有效，摆放位置正确；
4、接地连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；
5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；
6、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向上级有关人员汇报；
7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
8、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；
9、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
作
业
标
准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；
3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
6、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动开关编号；
7、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；
8、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过115℃；
9、设备运行声音正常；
10、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；
11、设备完好，滴水不成线；
12、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行；
13、水泵起动过程中，如电抗器短接失效，应立即停电；
14、长期停泵应将水泵内的水放掉，以防锈蚀。定期检查电机的绝缘电阻是否合格、空转电机以防受潮；
15、按时填写运行记录；
16、不得随意变更保护装置的整定值。
水泵工风险告知
危
险
源
1、带电的设备触电伤人；
2、电气火灾烧伤；
3、拆卸、吊装设备碰伤；
4、水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故；
5、水泵在运行中，戴手套或用抹布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故；
6、水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开始检修旋转部位，容易发生人员受伤事故；
7、操作设备时，不执行“手指口述”安全确认，容易发生误操作，造成人身伤害事故；
8、作业地点顶帮支护不完好。
预
控
措
施
1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离；
2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；
3、机房内的消防器材必须齐全有效，摆放位置正确；
4、电气设备接地连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；
5、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向上级有关人员汇报；
6、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；
7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留；
8、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
作
业
标
准
1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；
2、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
3、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；
4、设备运行声音正常；
5、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；
6、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行；
7、检查水泵泵体位置是否合适，各联接件是否完好，螺丝是否紧固；
8、转动联轴器，泵的转动部分旋转应灵活无卡阻。每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修；
9、检查水泵轴承润滑油脂是否合格，油量是否适当；
10、检查各个阀门位置是否正确；
11、按时填写运行记录；
12、不得随意变更保护装置的整定值。
变电工风险告知
危
险
源
1、未核对开关编号或送错开关；
2、未按规定验电、放电；
3、巡检不到位；
4、未严格执行《停、送电工作票》和《电工工作票》制度；
5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
6、随意变更保护整定值；
7、高压开关带负荷拉隔离；
8、送电前，未向调度室汇报或联系用电单位；
9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；
10、未设专人联系停送电，约时停送电。
预
控
措
施
1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无误后，方可进行操作；
2、开关设备停电后，必须使用与电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可进行检修作业；
3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班；
4、6kV停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；
5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；
6、变电工不得随意调设继电保护整定值，必须由机电科供电技术员根据计算调设；
7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；
8、送电前，必须向公司调度室汇报或联系用户单位，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；
9、在开关设备跳闸后，查明原因，由相关负责人确认，符合送电条件，方可送电操作；
10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。
作
业
标
准
1、经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”；
2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；
3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；灭火器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；
4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电；
5、运行中要经常观察电器设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；
6、变电工经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时向有关人员汇报，以便及时安排处理；
7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；
8、交班人员向接班人员详细交代本班电器设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。记录填写内容真实、规范；
9、倒闸操作票必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作；
10、停送电操作必须有专人监护，严禁约时送电。
维修钳工风险告知
危
险
源
1、不能（未）正确使用工具；
2、起吊作业安全防护不到位；
3、工作完毕未清理机械设备杂物；
4、不核实图纸尺寸；
5、检修带压设备前未卸（泄）压；
6、靠近运转部位；
7、高空作业未系安全带；
8、设备检修时，人身接触设备转动部位。
预
控
措
施
1、施工时，必须正确使用劳动工具；
2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链、钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；
3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收；
4、加工零配件时，必须核准图纸；
5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；
6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸；
7、高空作业必须系好安全带。
作
业
标
准
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”；
2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具；
3、高空作业应检查作业地点，挂保险带；
4、所制作部件符合图纸要求；
5、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；
6、清理现场时，工作场地清洁，无杂物；
7、非专职人员均不得操作任何机械设备；
8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽；
9、机械设备禁止戴手套操作；
10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、擦抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油时，应使用长嘴注油器，使人体不接近设备的转动部位；
11、进行高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜；
12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备；
13、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；
14、进行錾削或挥锤工作时，要确认周围无障碍或他人工作时方可进行；
15、在设备上拆装零件时，其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人；
16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装；
17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程；
18、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置，确认无误后方可对设备进行试运转。
充灯工风险告知
危
险
源
1、充电时必须关闭灯头开关；
2、充电电压应控制在5.8-7.5v的范围内；
3、在充电过程中，如果突然断电，应立即把每个矿灯灯头向逆时针方向旋转180度，切断充电电路，并关闭充电架电源开关。等电源恢复正常后，再打开充电架电源开关，然后将矿灯逐个接上充电；
4、电气设备漏电造成触电或短路造成火灾；
5、发现矿灯、自救器损坏，无法使用。
预
控
措
施
1、熟练掌握充灯架操作和矿灯、自救器检查事项；
2、矿灯、自救器每次发放前和回收后必须进行检查，保证完好；
3、充灯时注意力要集中；
4、每班检查充电设施，发现问题及时汇报；
5、每班必须对接地系统完好情况进行检查；
6、每班必须对消防设备进行检查，发现问题及时汇报和处理；
7、严格执行交接班制度，当班存在问题和下班应注意事项向下班交接清楚。
作
业
标
准
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”；
2、遵守劳动纪律，认真填写好检修记录，编号归类；
3、充电前，先观察充电柜上的电压指示，调节并确认输出的电压控制在5.8-7.5v的范围内，方可充电；
4 、矿灯上架前必须先将输出电压调到最低，待上灯后再将充电电压调到要求的电压范围，并经常调节使输出电压达到规定要求；
5、矿灯上架后，把灯头插到充电架上的充电插座上，顺时针旋转180度，矿灯灯头内红色指示灯亮，表示正在充电；当转为绿色指示灯亮时，表示矿灯电量已充足；
6、矿灯有下列情况不得发放矿灯：① 灯头、灯盖锁失灵；② 充电不足；③ 灯线破损；④ 接触不良；⑤ 缺少零部件；⑥ 矿灯有外壳破损、变形等情况；
7、自救器压力表指针在红线区或损坏的不得发放。
管道维修工风险告知
危
险
源
1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；
2、非工作人员或车辆误入作业地点；
3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；
4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；
5、误操作导致事故；
6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；
7、工作平台不牢靠、未系安全带。
预
控
措
施
1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；
2、作业前先设警戒线，派专人监护，落实责任人；
3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工
4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；
5、严格执行停（送）汽（水）挂牌制度，由现场负责人监管落实；
6、进入地沟作业前应加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；
7、工作前必须检查工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。
作
业
标
准
1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌；
2、设置工作警戒区并设专人监护；
3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；
4、管道试压或检修时，人员应在试压管道安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施；
5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽（水）牌；
6、在地沟或密闭容器内检修时必须提前打开通风孔通风；
7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好安全带。
第四章 运输部分岗位
皮带机司机风险告知
危
险
源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
预
控
措
施
1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；
3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；
4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；
5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；
6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；
7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；
8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；
9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。
作
业
标
准
1、接到开机信号后按操作顺序开机；
2、各种保护装置灵敏可靠；
3、设备安全防护设施齐全牢固可靠；
4、接地装置完好、有效；
5、胶带带卡无脱扣、断裂现象；
6、检查时，司机身体的任何部位与转动部位安全距离保持300mm；
7、司机检查时严禁将头、手等身体各部位伸入溜煤槽内；
8、消防器材齐全有效；
9、除铁器上无铁器或其它杂物。
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。
皮带维修工风险告知
危
险
源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；
5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；
6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
预
控
措
施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全，撬除点下方严禁站人；
2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠，所有项目经跟班干部及班长检查符合要求后，方可进行检修工作；
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”之规定；
4、维修工应着装符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；
5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常，并按要求填写检修记录；
6、检修完毕开机试运转前，跟班干部及班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。
作
业
标
准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠；
3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；
4、防护罩(网)稳固安全，维修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，身体各部位和机架必须保持不小于300mm的间距；
5、严格执行巡回检查制和设备点检标准作业，确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；
6、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。
刮板机司机风险告知
危
险
源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
预
控
措
施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车、溜子司机负责开机前的设备地锚（压、戗杠）的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；
3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
作
业
标
准
1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；
2、机头、机尾地锚（压杠、戗杠）齐全牢固；
3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
绞车操作工风险告知
危
险
源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
预
控
措
施
1、每班作业前，认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、地锚或四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；
3、前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；
4、开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；
7、开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；
9、开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
作
业
标
准
1、绞车司机必须持证上岗；
2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；
3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；
4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；
5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；
6、护绳板紧固、完整；
7、联接装置完好、“一坡三挡”齐全、可靠；
8、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；
9、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；
10、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；
12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；
13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
信号把钩工风险告知
危
险
源
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；
2、提升时，跨越钢丝绳；
3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
4、车未停稳就扳道岔；
5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；
6、没有接收到提升信号擅自发送信号；
7、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；
8、超挂车，提升时，插销插不到位；
9、车未停稳摘挂链 ；
10、不使用阻车器；
预
控
措
施
1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；
2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；
3、斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
4、斜井提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔和摘挂链；
5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号；
6、在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；
7、斜井提升严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣应及时更换；
8、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；
9、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；
10、斜井提升时，插销必须插到位，按要求正确使用阻车器，防止发生跑车事故；
11、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。
作
业
标
准
1、信号工在接班后，必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况，发现问题及时汇报；
2、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号；
3、严禁车辆运行中跨越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定。
4、工作前，挂钩工要详细检查每台矿车的碰头是否损坏、开裂，铆钉是否松动，底梁是否开裂和锈蚀严重，防脱圈、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑车装置和跑车防护装置是否正常；
5、每趟提升或下放车辆前，挂钩工必须检查插销是否插到位置并闭锁、牵引车数是否超过规定，对于超高、超重、超宽或严重偏载有翻车危险时，都不得发出开车信号；
6、把钩工严格执行“八不挂”即安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂；超过规定车数和重量不挂；绞车道有行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂。
第五章 通风部分岗位
瓦斯检查工风险告知
危
险
源
1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；
2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；
3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；
4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；
5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；
7、不执行现场交接班、睡岗。
8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人汇报。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
预
控
措
施
1、入井前检查便携仪器、光学瓦斯检查仪是否完好；
2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；
3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；
4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；
5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；
6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；
7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。及时检查停掘巷道栅栏处的有毒有害气体；
8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。
作
业
标
准
1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；
2、检查并确认作业地点顶帮支护完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查作业；
3、每次检查完毕后，必须及时填写原始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；
4、主要通风机停风后，必须立即通知汇报调度室，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；
5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置栅栏并揭示警标；
6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；
7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5％，方可连续排放；
8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过0.8％，且最高CO[sub]2[/sub]浓度不超过1.5％，方可通知送电恢复生产，送电时必须检查开关附近20米范围内的瓦斯浓度并低于0.5%。
爆破工风险告知
危
险
源
1、雷管和炸药混装混运；
2、爆破材料是否变质，是否使用煤矿许用炸药和雷管；
3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；
4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；
5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；
6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度；
7、警戒设置不符合规程规定；
8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；
9、班组长没有按要求撤除警戒；
10、拒爆、残爆检查、处理不当；
11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。
12、炸药、雷管是否分开存放在专用的材料箱内，是否加锁；爆破材料是否乱扔乱放，爆破材料是否放在顶板完好的地方，是否避开机械、电气设备的地点；
13、发爆器、发爆钥匙要随身携带，不得转交于任何人，同一工作面不得使用2台发爆器同时爆破；
14、炮眼封泥用否煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。
预
控
措
施
1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；
2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出厂日期；
3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；
4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；
5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；
6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；
7、班组长必须亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离符合要求；
8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；
10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；
11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
12、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破材料必须放在顶板、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线意外的安全地点；
13、发爆器、发爆钥匙要随身携带，不得转交于任何人，同一工作面不得使用2台发爆器同时爆破；
14、炮眼封泥应用水炮泥，严禁使用煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。
作
业
标
准
1、爆破工必须培训合格后，持证上岗；
2、雷管、火药必须执行分装分运；
3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；
4、对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；
5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格作业按规程设计的炮眼布置图及说明书及相关参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；
6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；
7、按规程规定进行警戒设置；
8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；
9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；
10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；
11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。
通风工风险告知
危
险
源
1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行矿车；
2、没有检查施工现场瓦斯浓度；
3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；
4、没有掏槽或掏槽深度不够；
5、密闭质量不符合规定；
6、风门质量不符合规定；
7、对通风设施没有维护或维护不及时。
预
控
措
施
1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；
2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；
3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；
4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；
5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；
6、风门施工质量必须严格按照风门设计和质量标准施工；
7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。
作
业
标
准
1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；
2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；
3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定
4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；
5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；
6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；
7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；
8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，抹0.1米的裙边，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；
9、清理现场文明生产。
防尘管路工风险告知
危险源
1、防尘管路高压管、U型卡松动砸、崩伤；
2、大巷冲洗时车辆碰伤；
3、不得往机电设备、管线上洒水；
4、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员；
5、煤尘堆积、防尘设施不起作用；
6、蹬高作业摔伤、碰伤；
7、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤。
预控措施
1、作业时先查看防尘管路是否设施齐全、灵敏可靠，插销是否牢固；
2、作业时要注意过往车辆和附近顶板支护情况，不得冒险操作；
3、洒水灭尘工在冲刷巷道前应遮盖好附近的机电设备，在刷白前应遮盖好附近的机电设备、管线和风筒；
4、运送管路时要捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保，轻拿轻放，严禁盲目作业；
5、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好；
6、蹬高作业采取可靠措施；
7、特殊地点至少两人作业并采取安全措施。
作业标准
1、巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘；
2、在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，把绞车开关手把打在停止位置，并留人看守；绞车司机开车前应通知防尘人员，等到防尘人员离开后才能开车。在上、下山冲刷时，人员应站在巷道上方；
3、洒水冲尘应避开电气设备，电气设备上的煤尘应用棉纱进行清理；
4、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放；
5、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走；6、冲刷巷道要顺着风流进行，并要对各种通防管理牌板进行保护，防止损坏牌板或将内容冲洗掉；
7、接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入；
8、管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须及垫圈，做到不漏气、不漏水；
9、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯；
10、拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺钉；
11、接防尘管子时，应根据质量标准化要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当；
12、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤、砸伤操作人员；
13、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰奖堵严。管路不得影响风门的开关；
14、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
第六章 探放水部分岗位
钻探工风险告知
危
险
源
1、操作人员随身衣物不合身或未束紧；
2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；
4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；
8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源；
9、探异常区域、突水、有毒有害气体超标；
10、未按钻机操作规程操作，因操作失误造成的人员伤害。
11、钻机运行中 出现液压油管爆裂伤人 。
12、钻机的拆解、装卸搬家人工抬运及装车运输不当伤人。
预
控
措
施
1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；
2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；
4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；
6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；
8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；
9、发现突出预兆，立即停止钻进，严禁拔出钻杆，立即向调度室汇报。
10、开机运行前排查各链接油管有无外观损伤，运行中，时刻注意油压表压力变化情况，如异常超高及时停机处理。
11、拆解使用工具得当，防止脱手伤人。人工抬运务必捆牢扎实，四平八稳防止侧挤伤人。装车运行应放置均衡平稳扎牢，不准超高、超宽 严格遵守行车规定
作
业
标
准
1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；
2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；
3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；
4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；
5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查，并加以处理；
6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯；
7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件；
8、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油；
9、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源；
10、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；
11、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
第七章 地面部分岗位
调度员风险告知
危
险
源
1、未记录填写或记录填写不及时；
2、信息处理不及时、不正确；
3、交接班不清楚。
预
控
措
施
1、必须按规定进行交接班；
2、必须将本班的信息及时汇报给当班值班领导，使当班安全隐患能够及时处理；
3、必须及时准确地填写记录
作
业
标
准
1、调度员认真做好上情下达，下情上报工作，对上级部门及本单位的通知、通报、指示、指令、决议及时下达，并检查贯彻执行情况；对基层汇报的情况，出现重大问题，如实迅速地逐级按程序汇报；
2、调度员对于井下所汇报的影响安全的情况，应积极联系解决，同时做好记录，记录要准确、有条理，字迹要工整、清晰，收、转、传不走样；
3、调度员对于井下遇到突发性安全事故或重大问题，应及时按汇报程序向有关领导汇报，并记录在案；
4、调度员每班要调度井下安全生产情况，每次调度情况必须及时记录；
5、台帐、报表记录准确全面不缺项，字迹工整清晰；
6、调度员严格执行“五交清”制度：交清当班工作情况；交清安全情况及各类事故，重点工程和关键部位的变化情况；交清领导指示，上级通知和通报的贯彻执行情况；交清正在处理和待处理的工作详细内容；交清下一班需要继续跟踪落实的工作。
主扇司机风险告知
危
险
源
1、精神状态差；
2、保护装置不灵敏或失效；
3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；
4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、操作程序错误；
6、风门小绞车及风门启闭异常；
7、测温仪显示温度不准确；
8、风机异响；
9、接地装置失效；
10、操作司机操作前未填写操作票。
预
控
措
施
1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；
2、主通风机司机必须每班检查保护装置，确认灵敏可靠，保证正常运行和备用；
3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；
4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由专人监护人监管；
5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；
6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；
7、定期检修时，必须校对测温装置；
8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；
10、接地装置安装必须符合规定；
11、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。
作
业
标
准
1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”；
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
3、司机操作时必须一人操作，一人监护；
4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。
5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报；
6、检查电压、电流、负压是否正常；
7、经常听辩风机的声响是否正常；
8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃；
9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；
10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检；
11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报；
12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关；
13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置；
14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机；
15、除故障停机外，严禁无请示停机；
16、通风机机房20米范围内不得有烟火。
压风机司机风险告知
危
险
源
1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；
2、油气桶排气压力高于0.02Mpa时，直接启动压缩机；
3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；
4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
5、消防器材不合格；
6、接地装置失效；
7、带负荷分合隔离开关；
8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；
9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。
预
控
措
施
1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；
2、油气桶排气压力高于0.02Mpa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02Mpa以下时，方可启动压缩机；
3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；
4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；
5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；
6、接地装置连接可靠，无锈蚀；
7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由专人监护；
8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；
9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
作
业
标
准
1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；
4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；
5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；
6、操作低压盘电源回路，送电时先合隔离开关，再合空气开关，停电时相反；
7、因检修停电后，必须在隔离开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示
8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；
9、空压机各部温度必须符合要求：
①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；
②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃；
③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71Mpa；
④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5Mpa；
⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。
10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；
11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：
①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。
②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针摆动大。
③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。
主提升司机风险告知
危
险
源
1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；
2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；
3、信号听辨不清开车或运行中有异常响；
4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；
5、停送电操作顺序错误；
6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；
7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；
8、接地装置失效；
9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置；
10、绞车运行时更换绞车司机；
11、消防器材不合格。
预
控
措
施
1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；
2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车；
3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；
4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；
5、停送电顺序，即停电时，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后将断路器合闸；
6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；
7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；
8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；
9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；
10、绞车运行中不得更换绞车司机；
11、必须保证机房硐室内的消防器材齐全有效，摆放位置正确。
作
业
标
准
1、绞车司机经专业技术和安全技术培训，取得操作合格证，持证上岗。按规定着装，穿戴整齐，保持“三紧”；
2、熟悉绞车供电系统控制原理,设备结构、性能及工作原理；掌握电气设备及绞车的操作技能，具备独立工作能力；
3、开车前的检查要认真，不留死角；
4、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
5、司机要严格遵守信号规定，信号听辩不清不准开车；
6、绞车刚起动时，信号工打快点也用逐步加速；
7、设备运转中不得擦拭设备。运转设备进行检查时，只可以目检及耳听；
8、运转中出现不明信号均视为停车信号；
9、绞车运行时必须一人操作，一人在旁监护；
10、司机操作过程中双手不得离开操作手柄；
11、绞车运行中不得更换司机；
12、因停电造成停车时，应将主令拉回“零”位，制动手把置于制动位；
13、提升容器到各车场停车位置时，未打停铃也要停车；
14、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；
15、维修工和司机分别对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报。
锅炉工风险告知
危
险
源
1、安全阀、压力表失效，锅炉水位过低或超压，引发爆炸或人员伤亡和财产损失；
2、清理煤渣时飞溅，致使人员烫伤；
3、锅炉燃烧时产生有害气体或粉尘飞扬；
4、锅炉燃烧时炉壁散热过多或炉壁泄露；
5、锅炉超负荷运行，使设备瓦解，造成人员伤害；
6、照明电线短路、漏电，造成人员伤亡；
7、工具的使用不当，造成人身伤害或人员伤亡；
8、清理除尘器沉淀池，不排干沉淀池中水，造成人员溺水伤亡；
9、炉体检修炉膛时，不用探棒敲击炉膛贸然进入，造成炉膛耐火材料垮落伤人。
预
控
措
施
1、锅炉工必须经过培训考试合格，持证上岗；
2、锅炉工操作时，必须保持良好的精神状态，严禁违章操作；
3、定期检查压力表、安全阀和各类安全附件，确保正常有效，出现问题及时汇报，处理后再作业；
4、严格遵守设备安全检修作业制度，落实安全技术措施，引风停电挂上“有人作业、禁止合闸”标示牌；
5、加强高温管道维护，做好保温，管道送汽前要充分暖管；
6、发现锅炉异响、缺水、超温、超压，立即停炉并汇报进行处理；
7、做好日常巡查和设备保养。
8、按规定程序点火和停炉。
作
业
标
准
1、锅炉点火前必须，检查压力表安全阀，液面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气阀门及其它阀门是否漏气。
2、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分布热不匀。
3、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
4、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
5、锅炉运行中，汽压表应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
6、锅炉满水时，应及时排水，停止供水，使水位恢复正常。
7、停炉后，待水慢慢冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再处理锅炉水圬。
8、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气阀门和门窗。
检身工风险告知
危
险
源
1、穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井；
2、人员携带烟草和点火物品入井；
3、使用不完好矿灯、自救器和人员识别卡的人员入井；
4、未经过全员培训人员入井；
5、出入井人员未在检身记录本上登记；
6、在井口房内吸烟或使用明火。
预
控
措
施
1、加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；
2、严谨穿化纤衣服、喝酒人员和精神不正常人员入井；
3、严谨入井人员携带烟草和点火物品入井；
4、严禁不携带或使用不完好矿灯、自救器和人员定位识别卡的人员入井；
5、入井人员必须戴安全帽方可入井，否则严谨入井；
6、入井人员必须服从检身员管理，接受检身，在检身记录本上登记；
7、检身房内严禁吸烟和使用明火。
作
业
标
准
1、入井人员要戴安全帽，系好帽带，穿工作服和胶靴；
2、随身携带合格的自救器、矿灯和人员定位识别卡，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服；
3、入井前严禁喝酒，严禁携带爆炸物品、易燃品、腐蚀物品的人员入井；
4、严禁精神不正常、耳目不灵、四肢有缺陷者入井；
5、入井人员必须经过全员培训，持证上岗；
6、入井人员必须按规定在检身记录本上登记，升井时销号；
7、入井人员在检身房接受检身，出井时接受搜身。
电锯工风险告知
危
险
源
1、未按要求着装上岗的；
2、锯片有裂纹、断齿，防护罩不齐全，电机接地不完好；
3、电器部位有破损；
4、工作完毕现场不清理，没有拉闸断电；
5、工作期间未佩戴劳动防护用品。
预
控
措
施
1、工作前班长对每位员工着装进行检查，着装不规范不准上岗；
2、班长、维修工要同时对设备完好情况进行检查；
3、设备不完好不准开工；
4、工作完毕班长必须亲自检查现场，清理不合格不准下班。
作
业
标
准
1、电锯工必须经过培训、熟悉电锯的工作原理，经考试合格方可持证上岗；
2、上岗时必须穿戴整齐劳保防护用品，戴好安全帽
3、安装锯片前要检查锯片是否有裂纹、断齿，有裂纹、连续断两齿或圆周断3齿，必须更换；
4、更换锯片时，必须先停电后更换，停电后电源处必须悬挂“有人工作，严禁送电”并专人看护；
5、工作前检查各项防护罩、电机接地是否完好，任何一项有损坏必须先处理，待处理好后再使用，严禁带病运转；
6、操作人员上下锯要密切配合，直线送料，余料离锯片300mm外必须撒手，人站在锯片的两侧，下手回送木料时，物料应离开锯片100㎜以上，以防木料碰撞锯片，弹出伤人；
7、木料夹锯时应立即关电源，停机处理，严禁野蛮开锯；
8、使用移动锯时，必须三人操作，两人按牢木料，一人握住手把均速前进，身体避开锯口，三人要配合默契，使木料与移动锯保持正确的相对位置，木料与锯片不得同时运动；
9、为减少锯切时锯片与木材摩擦产生热量，必须使用冷却水，严禁无冷却水开锯；
10、锯台要保持清洁，碎木、板皮等杂物要及时清理，防止被锯片弹出伤人，严禁在锯片旋转时清理；
11、每班工作完毕，必须卸下锯片，拉下闸刀，以防有人误操作，造成事故
12、加工好的木料码放整齐、稳固且高度符合规定。
火工品管理员风险告知
危
险
源
1、穿化纤衣服；
2、进入库区未除静电的；
3、发放火工品不验领药人证件，闲杂人员进入库区；
4、发放火工品时，炸药、雷管混发的；
5、搬运、发放火工品未做到轻拿、轻放的；
6、雷管未做脚线扭结短路而发放的；
7、清退火工品未面对面清点确认的；
8、火工品库房存放未按规定码放的；
9、炸药、雷管同车运输的；
预
控
措
施
1、交班人员对接班人员检查，着装不规范、不放静电不准接班人进入火药库；
2、发放火工品必须两人同时操作；
3、安监科不定期到火药库进行检查，发现违章严厉考核；
作
业
标
准
1、火工品发放人员棉布衣服和软底鞋上岗。发放火工品时要轻拿轻放，严禁摔碰；
2、发放火工品前，库管员要检查领取人的放炮证、“IC”卡、领料单是否符合要求，检查合格方可发给火工品；
3、爆破员爆破结束后，对实际使用的火药、雷管数量认真审核，在票据上签字后，持票据到火药库进行清退，库管员必须当面清点剩余的火药、雷管数量，交接清楚，登记上帐，双方签字，按照规定妥善保管。再次发放时，谁交的火工品谁复用；
4、当班爆破结束后，不管火药、雷管有无剩余，爆破员都必须到火药库清退签字。否则，库管员有权在第二天停止对其发放火工品；
5、对交来的零散火工品，库管员要及时登记上帐，记清交来的时间、单位、人员姓名、数量、原因，做到帐、卡、物相符。
锅炉维修工风险告知
危
险
源
1、锅炉本体带压，温度过高；
2、相邻运行锅炉的工作介质串入；
3、照明小于24V，不通风换气；
4、带压或高温汽；
5、误操作带电运转；
6、防护罩、接地线不齐全。
预
控
措
施
1、设专人监护、打开安全阀泄压，加强水循环、使水温与给水温度相近；
2、加装隔离板、并由操作者与检修负责人检查落实；
3、设专人在外监护，加强通风换气、配备行灯（电压小于24V）；
4、锅炉压力为零、炉水温度降低、加强水循环，设专人监护；
5、由负责人确认内部空气适宜方可进入作业、施割时必须在外点火，设专人监护；
6、断开操作开关并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；
7、检修前后由负责人按照机电完好标准进行达标检查。
作
业
标
准
1、锅炉本体无压力；锅炉水温降到60以下；
2、加装隔离板与正在运行的锅炉的汽路（烟道）隔开；
3、通风换气，配备行灯（电压小于24V）且防护罩完好；
4、锅炉压力表压力为零；锅炉水温降到60以下；
5、检修前应加强通风换气；
6、断开控制开关并悬挂警示牌；
7、各种防护罩齐全；电动设备接地装置齐全。
电焊工风险告知
危
险
源
1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
2、未按规定停、送电；
3、电焊机绝缘不好，漏电；
4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；
5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；
6、消防设施不齐全、完好；
7、未清理施工现场易燃易爆物品。
预
控
措
施
1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；
2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈放在指定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸露，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；
3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸露,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；
4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；
5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；
6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。
作
业
标
准
1、戴好电焊帽，电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；
2、按规定执行停送电之规定；
3、检查设备、线路绝缘良好，接线符合要求；
4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；
5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；
6、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m[sup]3[/sup]，沙袋不少于6个；
7、清理干净施工地点易燃易爆物品。
钻工风险告知
危
险
源
1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现；
2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，脱落可能会造成烫伤人事故；
3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；
4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人；
5、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故；
6、工件上绕有长铁屑时要停车清除，否则会造成伤人事故。
预
控
措
施
1、着装符合要求戴好安全帽、防护眼镜，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；
2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，脱落可能会造成烫伤人事故，必须夹紧工件；
3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常；
4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人，确认无误方可作业；
5、切削脆性金属或切削飞溅工件时应加防护网，否则会造成伤人事故，必须做好防护网；
6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作；
7、机床运转时不准手摸刀具、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；
8、工件上绕有长铁屑时要停车清除，否则会造成伤人事故，必须停车处理；
9、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。
作
业
标
准
1、根据图纸工艺要求选择工件；
2、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上的夹具上夹牢固，并保证工件切削轴线与工作面垂直，以防止歪斜；
3、按下启动按钮，机床开始运转工作；
4、根据工件材质和工具直径及长度，调整机床转速及进给量；
5、根据工件大小及深度等调整机床高低及深度标尺后开始进行工作；
6、停车前先退出工具，按下停车按钮。
锯工风险告知
危
险
源
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。
2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。
3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。
4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。
5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。
预
控
措
施
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；
2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常；
3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况；
4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固；
5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故；
6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故；
7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故；
8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作；
9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会造成伤人事故，操作不能靠近运转部位；
10、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源。
作
业
标
准
1、劳保着装整齐齐全符合要求，持证上岗。
2、根据尺寸要求切割工件。
3、工件在工作台上，必须摆放平稳并夹紧；
4、锯条安装松紧适度，无连续缺齿现象，锯切时，使用的乳化液充足符合要求；
5、试锯割无异常现象及声音机械运转正常，可以开始工作。
机修工风险告知
危
险
源
1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
2、搬运、吊装设备碰伤或砸伤；
3、外露的转动和传动部位夹伤；
4、油脂着火烧伤；
5、带电的设备触电；
6、使用工具和设备不完好或误操作；
7、消防设施不齐全、完好。
预
控
措
施
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；
2、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；
3、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；
4、油脂附近杜绝明火；
5、不擅自接触电气设备；
6、保护自身安全，杜绝意外伤害；
7、停机后必须切断电源，否则会造成误起动设备，必须切断电源；
8、两人及以上人员抬运材料必须齐心协力、密切配合，互叫互应，摆放整齐稳固，严禁随意乱扔；
9、作业前，现场负责人和作业人员必须观察作业场所和使用的工具是否存在安全隐患，对查出问题要先进行整改。
作
业
标
准
1、劳保着装整齐齐全符合要求，持证上岗。
2、作业前必须对工作环境和使用的工具、设备进行检查，确保无安全隐患方准使用作业；
3、严格执行停送电、验电、放电管理制度，严禁带电作业；
4、传递工具或其他材料时严禁抛扔；
5、检查作业地点消防器材是否配备到位；
6、材料和使用工具必须摆放平稳；
7、搞好自保和互保，对本岗位安全工作负责；
8、作业结束搞好卫生工作，认真填写各种记录。
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