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正文
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煤矿机电安全操作规程（4）
综掘维修电工技术操作规程
一、范围
- 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备维修工种
二、上岗条件
- 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
- 必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
- 必须熟悉综掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
- 必须清楚综掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线
- 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
三、安全规定
- 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
- 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
- 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防治倒棚伤人和损坏设备。
- 排出有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护工作时，不得小于两人。
- 所有电气设备，电缆和电线，不论电压高低，在检修检查和搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
- 只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
- 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防治反供电。
- 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作验电时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
- 电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
- 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
- 综掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
- 一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。
2、 停电后，必须与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
3、确认提过停电后，必须进行放电，放电时应注意:
- 放电前要进行瓦斯检查。
- 放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电。
- 放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
- 最后用接地棒或接地线放电。
4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
- 检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行。
再使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
1、测试仪表由专人携带或保管。
2、测量时，一人操作，一人监护。
3、测试地点瓦斯浓度必须再1％以下。
4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
5、 测试电子元件设备的绝缘电阻时，应按下电子插件。
6、测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。
四、操作准备
- 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
- 办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风联系安排瓦斯检测事项。
- 再工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
五、正常操作
- 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
- 巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进行处理。问题处理不了时，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
安装与拆卸设备时应注意下列事项：
1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
2、直接向综掘机供电的电缆应使用塑料包扎。
3、橡套电缆之间的直接连接，不许采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
4、用人员敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防治碰人和损坏设备。
- 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
- 采区维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防治煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
- 拆装及其应使用合格的工具或专用工具，按照一班修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。
- 电气设备拆开后，应记清所拆的零件或线头的号码，以免装配时混乱或因接线错误而发生事故。
- 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
- 开关停电时，要记清楚开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
- 综掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对综掘设备用移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。
- 各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
- 注意检查刮板输送机液力耦合器有无露液现象，保持其液质液量符合规定。液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。
电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定。
1、不准任意 调整电气保护装置的整定值。
2、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
- 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质、油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。
- 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油或换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。
六、特殊操作
- 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或强送电的方法查找故障。
- 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％）方可送电，开动局部通风机。
- 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
- 发生人生触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
七、首尾工作
- 清点工具、仪器、仪表、材料、填写检修记录。
- 现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
综掘维修钳工技术操作规程
一、适用范围
- 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备维修工种
二、上岗条件
- 综掘维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经正规培训单位培训，考核合格者担任，且持证上岗。
- 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
三、安全规定
- 维修工进行操作时应不少于2人。
- 对设备进行维护检修后，维修工应接受相关负责人的验收。
- 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
- 检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求，一切按照标准。
- 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
十、操作准备
- 设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
- 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
- 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
- 时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
- 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
- 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
- 拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
- 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
- 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
- 拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。
- 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
- 在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。
- 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
- 对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
- 设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
设备经下列检修后，应进行试运转：
（1）修换轴承；
（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；
（3）减速器更换齿轮；
（4）其他在检修任务书上要求试运转的项目；
试运转时监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
- 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
- 各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，未经矿总工程师和有关领导允许，不准随意拆除和改动。
- 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施，报上一级技术领导批准。
- 两个或两个以上工种作业时，必须指定专人统一指挥。
- 严格遵守劳动纪律，不迟到不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。
四、收尾工作
- 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。
- 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。
- 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭。
- 检修结束后应由有关负责人进行验收，发现问题立即处理。
- 认真填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚，双方签字，并将检修资料整理存档。
耙斗机司机安全技术操作规程 (P—30B)
一、适用范围
二、上岗条件
- 耙斗机司机必须经过培训考试合格后方可持证上岗。
- 耙斗机司机应熟悉、掌握耙斗机的结构、性能和使用方法。
三、安全规定
- 耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，应立即检修进行处理，不许“带病”运转。
- 耙斗机司机操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
四、操作准备工作
司机操作前，应检查的部位。
a.耙斗机导向轮，尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动是否灵活。
b.耙斗机各润滑部位，油量适当，无渗漏现象。
c.检查绞车制动闸带及辅助刹车松紧是否适合，绞车传动是否灵敏，工作是否可靠。
d.钢丝绳磨损，接头等情况，在滚筒上排列整齐。
e.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象。
起动耙斗机，在空载状态下运转应检查的内容。
a.控制按钮，操作机构，灵活可靠。
b.各部运转声音正常，无强烈震动。
c.钢丝绳松紧适当，行走正常。
五、操作顺序
1）启动：操作启动设备，启动耙斗机电机，操作耙斗机换向把手，正常操作。
2）停止：将操作把手打到零位，操作停止设备，停止耙斗机电机。
六、注意事项
- 操作耙斗机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
- 操作时，严禁同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起。
- 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
- 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
- 耙装过程中，司机应时刻注意，耙斗机各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
a.耙斗机与钢丝绳连接应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒和空程滚筒，当工作滚筒的主绳受重载时，主绳应位于槽子的中心线。
b.卸载槽必须保证两个撑脚可靠支撑后方可使用。
c.耙斗机两侧必须用钎根护住，以防钢丝绳飞出伤人。
d.放炮前，耙斗机应退到距迎头20米以外（和耙斗机一起退出）方可放炮，工作时，耙斗机离迎头距离在6-15米范围，以提高工作效率。
e.放炮后，应及时对防滑装置，槽子、电缆检查后，方可开车。
固定楔的安装；
a.放炮后，先在迎头打眼，眼深800MM，眼位高度在迎头渣堆上面800~1000MM，大好眼后将带锥套的钢丝绳套环放X眼内，在将紧楔插入并敲紧即可安好固定楔木后，便可把尾轮悬挂在楔体园环上，尾绳通过尾轮回撤耙斗实现往复耙渣。使用完毕，用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。
b.其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》中有关耙斗机司机一节中有关内容。
耙斗装岩机维修工操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
- 下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
- 工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
- 维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。
- 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
- 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
- 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
- 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
- 经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
四、收尾工作
- 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
- 机器维修情况须填入交班记录。
综掘机司机技术操作规程（S100型）
一、一般规定
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
二、综掘机的使用方法
（一）：开机操作前的检查工作。
1.作业环境
a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。
b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。
c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常（包括安全保护装置）。
2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏可靠。
b.切割头截齿，齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油现象及油质是否清洁，并按规定注油。
e.刮板链，履带链松紧程度是否适宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。
（二）：综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。
b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：
S100B型掘进机。
按“信号”按钮发出警报鸣响>启动油泵电机>胶带转载机>小溜子 >启动耙爪>按切割报警”按钮鸣响警报>开启内、外喷雾及冷却水>
开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。
三：掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严格遵守切割注意事项。
1.合理截割的一般原则：
（1）.有利于顶板的控制和维护。
（2）.以较小的切割阻力钻进和开切。
（3）.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
（4）.少割大块煤，以利于装载和运输。
2.正确的切割顺序。
（1）.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
（3）.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。
（4）.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
（5）.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。
（6）.切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时，必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。
5.机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。
6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
8.经常检查转载皮带机的完好情况。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切
10.割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达。
12.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
13.切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割。
14.切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15.切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17.切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。
18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。
20. S100B掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必须单一操作。
21.截割电机长期工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
22.掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。
23.使用切割臂上棚梁时，必须将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何物体。
24.掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
25.掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后放可继续开机。
27.当有人在工作面迎头时，掘进机必须处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位。
28.司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。
29.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。
30.严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达
31.遇到下述情况不得开机：
a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
b.油箱油位低于油标指示范围时。
c.截齿损坏5把以上时。
d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
五、停机工作
1．临时停机。
（1）.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
（2）.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。
2. 停机顺序。
（1）.把工作面及两帮浮煤，浮矸清完。
（2）.把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。
（3）.操作顺序。
停止切割电机运转>停内外喷雾>停止耙爪>停止刮输送机>停止转载机>切割臂落地>起动油缸落地>停油泵电机>
切断电磁开关箱电源>取下电源开关手柄>停上一级电气的馈电开关。
注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。
六、收尾工作。
（1）.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（3）.在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
（4）.将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
（5）.全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
综掘机司机技术操作规程（ELMB—75型）
一、一般规定
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉ELMB—75型掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
二、综掘机的使用方法
（一）、开机操作前的检查工作。
1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。
2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全，紧固。
3）检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。
4）所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
（二）、综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。
b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.将电磁开关箱上的隔离开关打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，
启动掘进机的顺序是：
按“信号”按钮发出警报鸣响>启动油泵电机>胶带转载机>小溜子 >启动耙爪>按切割报警”按钮鸣响警报>开启内、外喷雾及冷却水>
开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。
三、 掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严格遵守切割注意事项。
1.合理截割的一般原则：
（1）.有利于顶板的控制和维护。
（2）.以较小的切割阻力钻进和开切。
（3）.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
（4）.少割大块煤，以利于装载和运输。
2.正确的切割顺序。
（1）.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
（3）.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。
（4）.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
（5）.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。
（6）.切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时，必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。
5.机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。
6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
8.经常检查转载皮带机的完好情况。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切
10.割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达。
12.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
13.切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割。
14.切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15.切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17.切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。
18 .操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。
20. ELMB—75型掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向21.截割电机长期工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
22.掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。
23.使用切割臂上棚梁时，必须将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何物体。
24.掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
25.掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后放可继续开机。
27.当有人在工作面迎头时，掘进机必须处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位。
28.司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。
29.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。
30.严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达
31.遇到下述情况不得开机：
a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
b.油箱油位低于油标指示范围时。
c.截齿损坏5把以上时。
d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
五、停机工作
1．临时停机。
（1）.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
（2）.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。
2. 停机顺序。
（1）.把工作面及两帮浮煤，浮矸清完。
（2）.把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。
（3）.操作顺序。
停止切割电机运转>停内外喷雾>停止耙爪>停止刮输送机>停止转载机>切割臂落地>起动油缸落地>停油泵电机>切断电磁开关箱电源>取下电源开关手柄>停上一级电气的馈电开关。
注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。
六、收尾工作。
（1）.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（3）.在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
（4）.将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
（5）.全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
综掘机司机技术操作规程（EBZ-120CJ）
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于EBZ-120CJ综掘机司机的操作
二、上岗条件
第2条 司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
第3条 司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
三、安全规定
第4条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
第5条 综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第6条 电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。只有在瓦斯浓度下降到0.5％时，方可开机进行操作。
第7条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”
警示牌 。
第8条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
三、操作准备
综掘机在操作前的准备工作
（一）：开机操作前的检查。
1、给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。检查油箱油位，油量不足时应及时补加。
2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3、检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。
4、检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。
7、重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。
（1）、截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。
（2）、回转座底座与主机架之间。
（3）、主机架与后架之间。
8、检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。
9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，以防履带脱轨。
10、遇有下列情况不得开机。
（1）巷道断水，喷雾冷却系统不能工作；
（2）油箱中油位低于油标指示范围；
（3）截齿损坏5把以上；
（4）截割电机遇减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联结部位的紧固螺栓松动；
（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏；
（6）液压油如果发生渗漏，应粒立即停机修理，同时掩埋泄漏油。
五、操作顺序
综掘机的操作顺序
1、操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。
2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。
3、用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：
1）将电控箱上的隔离开关QS手柄打至“开”位置；
2）将操作面板上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮；
3）将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使“急停”指示灯熄灭；
4）将操作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置；
5）按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5秒；在电铃停响后的30
秒内，按“油泵启动”按钮，“油泵”指示灯亮；按“转载启动”按钮“转载”灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动”按钮，“截割”指示灯亮。
停机工作
1）正常停机
停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮：按“转载停止”按钮，若先按“油泵停止”按钮，油泵电机停止的同时，截割电机、转载机也停止
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。
全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
2）紧急停机
可通过按下操作箱上的“急停”按钮或外接急停按钮实现紧急停机。
机器外接急停按钮设于机器油箱右外侧。
3)当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去使其处于闭锁，并将“电源”转换开关打到“关”位置，并随身携带电控箱钥匙。
注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。
六、正常操作
掘进机的切割工作
为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
1、合理截割的一般原则：
（1）、有利于顶板的控制和维护。
（2）、以较小的切割阻力钻进和开切。
（3）、在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
（4）、少割大块煤，以利于装载和运输。
2、正确的切割顺序
（1）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。当综掘机卧底扫煤时，可配合后支撑卧底扫煤，需要切割臂回程时，必须先抬升切割头，然后回程。
（2）切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
（3）对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。
（4）对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
（5）对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。
（6）切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分，掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
七、截割中的注意事项
1、截割头工作时，必须打开防尘系统。
2、液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3、当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4、经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。
5、机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。
6、经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7、必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。
8、经常检查转载皮带机的完好情况。
9、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切割
10、必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动开关。
12、综掘机在切割过程中，严禁任何人跨越铲板进入掘进迎头，切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。
13、切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后停泵（喷雾），工作中停水不得切割。
14、切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15、切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当油温度升到70℃以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40℃以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16、截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及各部位系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17、切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必须先破碎后方可装运。
18、操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19、液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流造成系统过热。
20、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机。
21、截割电机停止工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭冷却水。
22、掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。
23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊装任何物体。
24、掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。
25、掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26、掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后方可继续开机。
27.当有人要进入工作面迎头干其它工作时，掘进机必须处于闭锁状态，即隔离开关手把打在“零”位。若司机离开操作台到迎头时，必须随身携带操作钥匙。
28、司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，事先应能正确领会各自意图，配合默契。
29、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得受力、压埋、拉动。
30、严禁频繁点动开机，以免烧毁电动机或损坏液压马达
31、遇到下述情况不得开机，等处理完毕后方可开机：
A、巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。
B、油箱油位低于油标指示范围时。
C、截齿损坏5把以上时。
D、截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。
E、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉ELMB—75A型掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。ELMB—75A型掘进机设计参数：外型尺寸8.2*2.0*1.56M；铲板宽2.5M；重量23T；可掘巷道最大高度3.59M；可掘巷道最大底宽4.85M；技术切割硬度F≤7；截割头转速35.6n/min；截割头最大摆动角度：上46、下23、左右±40；截割头卧底量240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路压力：油缸14Mpa、行走16Mpa、装运16Mpa、转载10Mpa；油箱容量530L；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率130KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；内外喷雾灭尘。
EBZ-120CJ型掘进机设计参数：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；铲板宽度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位宽度：5.8m；技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩；截割头转速50
n/min；截割头最大摆动角度：上43、下25、左右±42；截割头卧底量350㎜；行走速度3.12/7.13 m/min；各回路压力均为16
Mpa；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率186KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；内外喷雾灭尘。
三、安全规定
第4条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。
第6条 在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。
第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
四、操作准备
第5条开机前的检查：
a.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。
b.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条 正式运行前的准备工作：
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。
五、正常操作
第7条 正式运行：
a．司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
b．非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c．割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。
d．截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
e．当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f．当油温升到40℃以上时,应停机，检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
g．当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
6）.综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。
b.更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
d.安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
7）.其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
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