CNC程序真的不难，了解这一点，让你快速读懂CNC程序！CNC程序是有迹可循的，主要由三部分组成，分别是程序头、程序尾和程序中；
程序头和程序尾是默认的固定字段，阅读时可以直接忽略，因为它们在每个CNC程序中都是一样的，主要的作用就是控制机器的准备动作和结束动作！
那么如何快速分辨出程序头和程序尾呢？
程序头和程序尾是每个CNC程序中开始和结束相同的部分，为了方便找出相同的部分，你可以直接打开多个程序，我打开三个程序进行对比，废话不多说，直接上图，请看下面的图：
程序头：
程序尾：
相信看了这两个图，小伙伴们就明白了，其实就是找出程序中开头和结尾相同的部分，直接忽略不看；当然也会有好奇的小伙伴想了解一下机器到底进行怎样的准备工作和结束工作？好，我满足你的愿望，上图，代码表见下图：
好了，通过以上部分的讲解，相信小伙伴们已经清楚的明白了程序头和程序尾如何查找，那么接下来就是程序中了，程序中才是每个CNC程序的不同之处，根据机器加工动作的不同，程序中主要分为打孔、开槽和裁板三部分；那么这三部分又是如何区分的呢，主要通过几个显著的代码就分析判断出来了；
这里记住三个代码就可以了，分别是M63（调用钻头）代表打孔；M06（调用主轴）代表开槽或者裁板；Z值可以区分开槽和裁板，Z值大于0代表开槽，Z值等于或小于0代表裁板；废话不多说，直接上图：
至此，CNC程序拆解完成，最后归纳一下，CNC程序主要由程序头、程序尾和程序中三部分组成，程序头和程序尾可以直接忽略不看，程序中包括三部分，即打孔、开槽和裁板；打孔的标识是调用钻头（M63）；开槽或者裁板的标识是调用主轴（M06）；判断开槽还是裁板的标识是Z值（Z为0代表裁板，大于0代表开槽）。
最后推荐NcViewer这款软件来判断走刀路径，使用方法很简单，直接拖动相应的CNC程序，拖拽到这个图标上即可显示加工路径；
最后附上木工数控设备设备常见报警分析：
1）机器上报警：Z向超行程 处理方法：查看设备是否对刀，基本与软件CNC程序无关
2）机器上报警：X或Y方向超行程 比如欧塞系统，设备上报警程序停在了X-400的位置，那可判断是程序出错，因为程序通常情况下XY值为正值、0或者极小的负值，比如-5等，X-400显然已经超出了机器的行程
3）机器上警告：程序停在了M06 T0的位置 这是软件出程序的问题，与设备无关，程序调用0号刀，显然是错误的，这种情况出现的原因是比如某个孔，没有设置相应的钻头，然后呢，刀也无法对其加工，比如3mm孔，如果软件上未设置3mm钻头，刀直径最小是5mm，钻头和刀都无法对其加工，那么程序就会出现这个问题
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